年產(chǎn)40萬噸的半連續(xù)中厚板廠設(shè)計(jì)
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摘 要
本文以臨鋼2500熱軋中厚板廠為依據(jù)，在遷安地區(qū)建立一個(gè)年產(chǎn)40萬噸的半連續(xù)中厚板廠，通過對(duì)可行性和必要性的分析，以及鋼板生產(chǎn)中軋制溫度，軋制速度，軋制壓力，年產(chǎn)量等重要參數(shù)的計(jì)算，說明了目前在遷安地區(qū)建立這樣的熱軋鋼板廠是十分必要和可行的。
關(guān)鍵詞：2500熱軋中厚板 半連續(xù) 軋制溫度 軋制速度 軋制壓力
The 2500half-continuous hot rolling thick flat factory
Abstract
The basis of 2500 hot rolling plant of Lin steel.the aim of the design is to build a half-continouous hot rolling thick flat in Qian an area Depending on the analysis to the feasibility and neccssity calculating to the important parameters such as rolling temperature rolling rate rolling pass and annual out put we think that it is quite feasible and neccssary to build such a plant in BaoTou arca
Key words: 2500hot rollingthick flat ; half-continouous ; rolling temperature;rolling pass;rolling rate
目 錄
摘 要 VI
第1章 國(guó)內(nèi)外熱軋鋼板發(fā)展概況及在遷安地區(qū)新建熱軋中厚鋼板廠可行性與必要性分析 1
1.1國(guó)內(nèi)外熱軋鋼板的發(fā)展概況 1
1.2在遷安地區(qū)新建熱連軋鋼板廠的可行性和必要性 1
1.3 廠址選擇 2
1.3.1考慮因素 2
1.3.2 要求 3
第2章 產(chǎn)品方案及金屬平衡表的編制 4
2.1 產(chǎn)品方案的編制 4
2.1.1產(chǎn)品方案的主要內(nèi)容 4
2.1.2 在編制產(chǎn)品方案是應(yīng)注意的問題 4
2.1.3金屬平衡表 4
2.2金屬平衡表的編制 5
第3章 生產(chǎn)工藝流程的確定 7
3.1 生產(chǎn)工藝流程制定的依據(jù) 7
3.2 車間布置形式 8
3.3 工藝流程圖 8
第4章 主輔設(shè)備的選擇及性能參數(shù)的確定 9
4.1 軋機(jī)機(jī)架形式的確定 9
4.1.1 軋輥平衡方式的確定 9
4.1.2 壓下方式的確定 10
4.1.3軋機(jī)主要參數(shù) 10
4.2加熱爐的選擇及能力參數(shù)計(jì)算 11
4.2.1 加熱爐的主要參數(shù) 12
4.3高壓水除鱗系統(tǒng)設(shè)備選擇 13
4.4 支撐輥小車及工作輥換輥裝置 14
4.5矯直機(jī)主要設(shè)備選擇及參數(shù) 14
4.6 主傳動(dòng)方式的確定 15
4.7起重設(shè)備的選擇 16
4.8運(yùn)輸設(shè)備的選擇 16
第5章 典型產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算 18
5.1確定軋制方式及道次 18
5.2軋機(jī)的壓下規(guī)程制定 18
5.3加熱速度確定 19
5.4校核咬入能力 19
5.5確定軋制速度制度 20
5.6確定軋制溫度 21
5.7計(jì)算各道次的平均變形速度 23
5.8計(jì)算各道的平均單位壓力 及軋制力 P 23
5.9傳動(dòng)力矩的計(jì)算及電機(jī)校核 25
5.9.1靜力矩的確定 25
5.9.2動(dòng)力距的計(jì)算 30
5.10 主電動(dòng)機(jī)的功率計(jì)算 30
5.11軋輥強(qiáng)度校核 31
第6章 年產(chǎn)量的計(jì)算 37
6.1利用軋機(jī)工作圖表確定合理的軋制節(jié)奏時(shí)間 37
6.2 確定軋制一年內(nèi)實(shí)際作業(yè)時(shí)間 37
6.3軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算 38
6.4平均小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算 38
第7章 車間平面布置及倉庫面積的計(jì)算 40
7.1原料倉庫面積的計(jì)算 40
7.2 成品倉庫面積的計(jì)算 41
第8章 車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 42
第9章 環(huán)境保護(hù)與綜合利用 44
9.1 綠化 44
9.2 有害物質(zhì)的控制與防治 44
9.3 噪音的防治 44
9.4 水質(zhì)的處理 45
9.5 節(jié)能與綜合利用 45
第10章 總結(jié)與收獲 46
參考文獻(xiàn) 47
軋制規(guī)程參數(shù)表 48
第2章 產(chǎn)品方案及金屬平衡表的編制
2.1 產(chǎn)品方案的編制
產(chǎn)品方案是設(shè)計(jì)任務(wù)書的主要內(nèi)容之一，是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)時(shí)制定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，確定軋機(jī)組成和選擇各項(xiàng)設(shè)備的主要依據(jù)，產(chǎn)品方案一經(jīng)確定，車間的類型及其性質(zhì)即已確定。
2.1.1產(chǎn)品方案的主要內(nèi)容
1）車間生產(chǎn)的鋼種和生產(chǎn)規(guī)模。
2）各類產(chǎn)品的品種和規(guī)格。
3）各類產(chǎn)品的數(shù)量和其在年產(chǎn)量的比例。
2.1.2 在編制產(chǎn)品方案是應(yīng)注意的問題
1）滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)軋制產(chǎn)品的需求。
2）考慮各類產(chǎn)品的平衡，尤其是地區(qū)之間產(chǎn)品的平衡。
3）考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)的合理分工。
4）考慮建廠地區(qū)資源及環(huán)境條件，物資和材料等運(yùn)輸?shù)那闆r。
2.1.3金屬平衡表
本設(shè)計(jì)題目是以包頭地區(qū)為條件，以200*1500*2000的連鑄坯生產(chǎn)規(guī)格為10*2000的16Mn鋼熱連軋中厚板廠考慮到產(chǎn)品的進(jìn)一步應(yīng)用，盡量減少鋼材損失，特制定以下的產(chǎn)品方案
表2-1 產(chǎn)品平衡表
序號(hào) 鋼 種 產(chǎn)品規(guī)格 數(shù)量 代表鋼號(hào) 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 比例
厚×寬（mm） (t/a) %
1 碳素結(jié)構(gòu)鋼 12-120×1500-3600 100000 Q195、Q235 GB/T 3274－1988 20
2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 12-120×1500-3600 50000 08、20、45 GB/T 711－1988 10
3 低合金結(jié)構(gòu)鋼 12-120×1500-3600 100000 Q295、Q345、Q390、Q420 GB/T 3274－1988 20
4 造船用鋼板 12-60×1500-3600 40000 A、B、D、E、A32、D32、E32、A36、D36、E36 GB 712－2000 8
5 管線鋼 12-40×1500-3600 30000 X52-X70 API 6
6 鍋爐用鋼 12-60×1500-3600 25000 16Mng、SB410 GB 713-1997，JISG3103 5
7 壓力容器用鋼 12-60×1500-3600 40000 20R、16MnR、SPV355 GB 6654-1996, JISG3115 8
8 橋梁及耐候鋼板 12-60×1500-3600 45000 Q345q、Q370q、Q295GNH、Q345GNH GB/T 714-2000, GB/T 4171-2000 9
9 工程機(jī)械用鋼板 12-60×1500-3600 40000 A681、StE460 ASTM、DIN17102 8
10 高層建筑用鋼板 12-120×1500-3600 30000 Q235GJ、Q345GJ YB 4104－2000 6
合計(jì) 500000 100
2.2金屬平衡表的編制
金屬消耗系數(shù)是軋鋼生產(chǎn)中最主要的消耗，通常占產(chǎn)品成本的一半以上，因此，降低金屬消耗對(duì)節(jié)約金屬，降低成本有重要意義。金屬的消耗通常以金屬消耗系數(shù)表示，其公示為：
K=w/Q
K---金屬消耗系數(shù)
W---投入的坯料重量
Q---合格產(chǎn)品的重量
金屬消耗系數(shù)一般由以下金屬消耗組成：1）燒損 2）切損 3）清理表面消耗 4）軋廢 5）由于加熱精整造成的缺陷以及鋼號(hào)混亂造成的損失等等。
1）燒損：燒損是金屬在高溫下的氧化損失，它包括坯料在加熱過程中生成的氧化鐵皮和軋制過程中形成的二次氧化鐵皮，據(jù)估計(jì) 軋鋼生產(chǎn)過程中金屬一次加熱和軋制所形成的氧化損失一般在20%左右。
2）切損：切損包括切頭、切尾、切邊和由于局部質(zhì)量不合格而必須切除所造成的質(zhì)量損失，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，熱軋中厚板一般是0.8-1.0%
3）清理表面消耗：它包括金屬表面和原料表面缺陷處理，表面處理以及軋后成品表面所造成的金屬損失，約占金屬消耗的0.2%。
4）軋廢：軋廢是由于操作不當(dāng)，管理不善或是出現(xiàn)事故所造成的廢品損失，合金鋼軋制要求較高生產(chǎn)困難，軋廢量較多，一般為0.5--1.3% 碳鋼則可以小于1%。
生產(chǎn)中除以上損失外，還有取樣、檢驗(yàn)、混號(hào)等造成的金屬損失，但數(shù)量非常少，以上面的金屬損失為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，則定以下金屬平衡表
表2-2 金屬平衡表
鋼號(hào) 損失 成品 成品率 金屬消 原料需要
燒損 切損 清理損失 軋廢 重量 （%） 耗系數(shù) 重量
16Mn 0.3 0.8 0.2 0.5 21 87.3 1.144 24.02
1.2 金屬平衡表 ...
熱門關(guān)鍵詞：
豫公網(wǎng)安備 41072402000322號(hào)
