2008t鍋爐本體和汽水系統(tǒng)設(shè)計
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（目錄）
一、鍋爐本體結(jié)構(gòu)
1．總體布置
2．水冷壁
3．汽包
4．空氣預(yù)熱器
5．過熱器
6．再熱器
7. 鍋爐吹灰
8．鍋爐水容積表
9．設(shè)計壓力和水壓試驗壓力
二、鍋爐汽水系統(tǒng)
1．水循環(huán)系統(tǒng)
2．過熱蒸汽系
3．再熱蒸汽系統(tǒng)
4．噴水減溫系統(tǒng)
5．管路系統(tǒng)
6．安全閥
7．鍋爐疏水排污系統(tǒng)
8．汽溫度變化的因素及調(diào)節(jié)方
9．鍋爐啟動過程中的保護
9.1膨脹監(jiān)護
9.2升壓過程中汽包的安全監(jiān)護
9.3過熱器和再熱器的保護
9.4啟動中省煤器與空氣預(yù)熱器的監(jiān)護
9.5啟動中汽包水位的監(jiān)護
9.6啟動中蒸汽品質(zhì)的監(jiān)護
9.7升溫、升壓過程中的安全措施
9.8洗硅
10．水冷壁管爆破及其防治
11．過熱器管和再熱器管的爆漏及防治
12．省煤器爆管
13．鍋爐四管爆破事故現(xiàn)象及處理綜述
14．關(guān)于定排有什么規(guī)定
15．鍋爐水壓試驗
16．停爐后的保養(yǎng)
17．鍋爐防凍措施
一、鍋爐本體結(jié)構(gòu)
1.總體布置
1.1鍋爐型號
鍋爐型號：B&WB-2028/17.4—M。
本鍋爐采用美國B&W公司RBC自然循環(huán)“W”火焰燃煤鍋爐的標準布置。采用自然循環(huán)、一次再熱、單爐膛、“W”火焰燃燒方式，平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結(jié)構(gòu)燃煤鍋爐形式 。
尾部分煙道倒豎直平行布置。爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成。爐膛上部布置屏式過熱器，爐膛折焰角上方有二級高溫過熱器。在水平煙道處布置了垂直再熱器。尾部豎井由隔墻分隔成前后兩個煙道，前部布置水平再熱器，后部布置一級過熱器和省煤器。在分煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來分流煙氣量，以保持控制負荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。煙氣通過調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩個尾部煙道引入左右各一的三分倉容克式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器。
鍋爐采用平衡通風--：利用風機分別克服鍋爐風、煙道的流動阻力,確保爐及及煙道處于微負壓運行工況，爐膛出口真空度為20~30Pa。 送風機：從風道吸入口到進入爐膛的全部風道阻力，空預(yù)器、燃燒設(shè)備引風機：從爐膛出口到煙囪出口的全部煙道阻力，管束、省 煤器、空預(yù)器、除塵器、煙囪等優(yōu)點： ①爐膛和全部煙道在負壓下運行，鍋爐房的安全和衛(wèi)生條件好 ②與負壓通風相比漏風量較小，保持較高的經(jīng)濟性
本鍋爐爐膛冷灰斗下部配有刮板撈渣機，獨立支承式安置于鍋爐零米層。
鍋爐正常連續(xù)排污率≤1％BMCR。
1.2性能要求
a.爐膛設(shè)計承壓能力按±5.8kPa考慮，爐膛最大瞬時承受壓力按±8.7kPa考慮。當爐膛突然滅火或送風機全部跳閘，引風機出現(xiàn)瞬間最大抽力時，爐墻及支承件不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。鍋爐在運行中，爐墻及爐內(nèi)懸吊受熱面完全不允許有晃動。
b. 鍋爐采用雙拱，W型火焰，爐膛出口左右兩側(cè)的煙溫偏差不超過50℃
c. 過熱器和再熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差分別小于5℃和10℃。
d. 總減溫水量的實際值在設(shè)計值的50～150％范圍內(nèi)。
e. 在BMCR工況下，過熱器（汽包至過熱器出口）的壓降不大于1.30MPa。
f. 在BMCR工況下，再熱器（低再入口至高再出口）的壓降不大于0.19MPa。
g. 省煤器入口聯(lián)箱至汽包的壓降不大于0.4Mpa（包括靜壓）。
h. 在鍋爐正常運行條件下，當環(huán)境溫度小于或等于27℃時，鍋爐爐墻、熱力設(shè)備、管道等的保溫表面溫度不超過50℃；當環(huán)境溫度大于27℃時，上述保溫表面溫度允許比環(huán)境溫度高25℃，散熱量不超過290W/m2。
i. 不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于40％BMCR。
1.3鍋爐整體布置
鍋爐采用雙拱爐膛、燃燒器布置在前后拱上。在裝設(shè)燃燒器的拱區(qū)和下部爐膛四周敷設(shè)了一定數(shù)量的衛(wèi)燃帶。爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成。爐膛上部布置屏式過熱器，爐膛折焰角上方有二級高溫過熱器。在水平煙道處布置了高溫過熱器。尾部豎井由隔墻管組分隔成前后兩個煙道。前部煙道內(nèi)布置低溫再熱器，后部布置一級過熱器和省煤器。 ...
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