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錘式破碎機畢業設計說明書

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更新時間：2014-06-21
發布人： 2726125371

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　　　本次設計的是單轉子、多排錘、不可逆式錘式破碎機，型號為pc-80000。由機殼、轉子、蓖條、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成。
　　　1.機殼由上機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，各部分用螺栓連結成一體，上部開有進料口,內部鑲有高錳鋼襯板，磨損后可以更換，機殼和軸之間漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，設有軸封。機殼下部直接安放在混凝土基礎上，并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、調整和更換蓖條，下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。為了便于檢修、更換錘頭方便，兩側壁也對稱的開有檢修孔。
　　　2.轉子由主軸、圓盤、銷軸等組成，圓盤上開有6個均勻分布的銷孔，通過銷軸將68個錘頭懸掛起來。為了防止圓盤和錘子的軸向竄動。銷軸兩端用鎖緊螺母固定。轉子支承在兩個滾動軸承上。此外，為了使轉子在運動中儲存一定的動能，避免破碎大塊物料時，錘頭的速度損失不致過大和減小電動機的尖峰負荷，在主軸的一端還裝有一個飛輪。
　　　3.主軸是支承轉子的主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求其材質具有較高的韌性和強度。通常斷面為圓形，且有平鍵和其他零件連接。
　　　4.打擊板有兩塊，折線型。一個可以調整，一個是固定的。調整的一個靠的是安裝在箱體上的螺桿裝置。
　　　5.錘頭是主要的工作部件。其質量、形狀、和材質對破碎機的生產能力有很大的影響。因此，根據不同的進料尺寸來選擇適當的錘頭質量。要破碎中等硬度的物料，可以采用如圖3-1所示的形狀。
　　　錘頭用高碳鋼鑄造或鍛造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高耐磨性，有的錘頭表面涂上一層硬質合金，有的采用高鉻鑄鐵。
　　　6.蓖條的排列形式是與錘頭的運動方向垂直的。與轉子的回轉半徑有一定的間隙的圓弧狀，合格的產品通過蓖縫排出。其斷面形狀為梯形，常用錳鋼鑄成。蓖條多為一組尺寸相等的鋼條。安裝時，插入蓖條架上的凹槽，兩蓖條之間用墊片隔開。截面形狀用梯形。
　　　7.蓖條和錘頭間隙用凸輪裝置調整（通過棘輪帶動凸輪）。　　　
目錄
　　　
　　　第1章錘式破碎機的總體及主要參數設計 ……………………………3
　　　1.1 型號為錘式破碎機的總體方案設計 ……………3
　　　1.2 該型號破碎機的工作參數設計計算 .………………………………4
　　　1.2.1 轉子轉速的計算 ……………………………………………4
　　　1.2.2 生產率的計算 ………………………………………………5
　　　1.2.3 電機功率的計算 ……………………………………………5
　　　1.3 該種破碎機的主要結構參數設計計算 ……………………………5
　　　1.3.1 轉子的直徑與長度 …………………………………………5
　　　1.3.2 給料口的寬度和長度 ………………………………………5
　　　 1.3.3 排料口的尺寸 ………………………………………………5
　　　1.3.4 錘頭質量的計算 ……………………………………………5
　　　第2章錘式破碎機的主要結構設計 …………………6
　　　2.1 錘頭設計與計算 …………………………………………………6
　　　2.2 圓盤的結構設計與計算 …………………………………………7
　　　2.3 主軸的設計及強度計算 …………………………………………7
　　　2.3.1 軸的材料的選擇 …………………………………………8
　　　2.3.2 軸的最小直徑和長度的估算 ……………………………8
　　　2.3.3 結構設計的合理性檢驗 …………………………………9
　　　 2.3.4 軸的彎扭合成強度計算 …………………………………10
　　　 2.3.5 軸的疲勞強度條件的校核計算 …………………………11
　　　2.4 軸承的選擇 ………………………………………………………12
　　　 2.4.1 材料的選擇 ………………………………………………12
　　　 2.4.2軸承類型的選擇 ……………………………………………12
　　　2.4.3 軸承的游動和軸向位移 ……………………………………13
　　　2.4.4 軸承的安裝和拆卸 …………………………………………13
　　　2.5 傳動方式的選擇與計算（V帶傳動計算） ………………………14
　　　2.6 飛輪的設計與計算 ………………………………………………14
　　　2.7 棘輪的選擇 ………………………………………………………15
　　　2.8 蓖條位置調整彈簧的選擇 ………………………………………16
　　　2.9 箱體結構以及其相關設計 ………………………………………17
　　　2.9.1鑄造方法 ……………………………………………………17
　　　2.9.2截面形狀的選擇 ……………………………………………17
　　　2.9.3 肋板的布置 ……………………………………………17
　　　
　　　第3章部分零部件上的公差和配合 ……………………………………18
　　　3.1 配合的選擇 ……………………………………………………18
　　　 3.1.1 配合的類別的選擇 ……………………………………18
　　　 3.1.2配合的種類的選擇 ………………………………………18
　　　3.2 一般公差的選取 …………………………………………………18
　　　3.3 形位公差 …………………………………………………………19
　　　3.3.1形位公差項目的選擇 ……………………………………19
　　　3.3.2公差原則的選擇 ……………………………………………19
　　　3.3.3形位公差值的選擇或確定 …………………………………19
　　　結論 ……………………………………………………………………………21 ...

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